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江苏首个“5G+数字钢厂”在ag体育APP上线投用
【发布日期:2021-08-26 08:10:11】
      8月25日上午,以5G技术为核心、历时一年完成改造升级的三炼钢“5G+数字工厂”正式上线投用,将全面实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能,达到整合优化信息资源,提高生产效率、本质安全和产品提档的目的。
  
      5G技术、工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的蓬勃发展,既有力推动工业领域的技术进步及行业变革,也为企业数字化转型升级带来新挑战、新机遇。为贯彻落实国家“十四五”战略规划数字化转型要求,ag体育APP于2020年9月投入近1000万元打造全国首批5G试点示范数字工厂——三炼钢“5G+数字工厂”,建设包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字调度室等智能制造项目。
  
      走进三炼钢主控室,映入眼帘的是一块长6米、宽4.5米的中控大屏,显示的是1:1比例打造的厂区3D全景实时动态图,2名岗位工正对照屏上数据显示区域、三维可视化区域、监控显示区域、设备状态预警区域进行相应的调度安排,“这是三炼钢数字孪生系统平台,数据集成度高、信息传递效率高、作业安全系数高是它的最大优势,岗位工通过平台就能实现对各生产区域设备参数、物流信息等实时了解、分析和优化。当然,戴上VR眼镜可以获得更加强烈的沉浸式体验。”信息工程部项目经理朱荆超笑言。
  
      “高温、粉尘、噪音”一直都是天车工面临的“头痛”问题,但在如今的三炼钢5G智慧天车远程操控室,“干净整洁、宽敞明亮、视野清晰、没有噪音”成为废钢跨天车工的标配。目前,三炼钢废钢吊运现场的3台天车操控系统已全部接入远程操控室,天车工只需呆在舒适安静的室内就能完成一系列操作,同时系统将根据模拟计算结果,及时提醒和规范天车工操作的精确度。据测算,在5G天车及相关调度系统的支持下,三炼钢每炉钢可缩短冶炼时长18秒,进而节约能源消耗。
  
      目前,占地面积达10万平米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等,通过采取多样化室内覆盖解决方案,优化提升复杂作业环境下的数字化需求,实现三炼钢5G全局覆盖,以及炼钢效率提升10%。不难发现,一键式炼钢、无人驾驶行车加料系统、炉前全自动快分系统、5G炼钢物流跟踪系统等智造系统闪耀在三炼钢“5G+数字工厂”的各个角落。
  
      自2019年成为江苏省工业互联网标杆工厂以来,ag体育APP近三年累计投入2.25亿元,借助5G低时延、大带宽、广连接等技术优势,加快推动数字中天、智慧中天建设,打造常州首批5G智能园区,并先后推出领导驾驶舱、中天云商互联网客户服务平台、进出厂一体化系统、智能管控中心、智能废钢管理系统、质量大数据分析平台、工网宝平台等优秀智造项目,2020年,ag体育APP钢坯、钢材成本分别同比下降5.49%、5.69%,整体订单准时交付率同比提高5%以上,年创效超1600万元。“随着‘十四五’规划企业数字化转型发展战略的纵深推进,ag体育APP预计再投入5亿元推动工业互联网建设,深入挖掘生产过程数据与产品质量的相关性,为开发高品质、高性能、高附加值产品,提供强有力的管理支持和保障。”ag体育APP总裁助理、信息工程部部长魏巍表示。